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数控车床确定工艺方案的原则如下

文章出处:腾华机床发表时间:2020-11-02
  数控车床的定位精度是指机床在设备的控制下运动时,机床各坐标轴所能达到的方位精度。定位精度也可以理解为机床的运动精度。通常,机床是手动进给的,定位精度主要由读数误差决定,而机床的运动是由数字程序指令完成的,所以定位精度由系统和机械传动误差决定。机床各运动部件的运动在装置的控制下完成。每个运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映了被加工部件所能达到的精度。因此,定位精度是一个非常重要的检测内容。
  数控车床加工
  数控车床采用三轴两联动,一般可以实现三轴三联动。有些可以在五或六个轴上控制。数控车床支柱的高度有限,箱型工件的加工范围应缩小,这是一个缺点。但工件夹紧定位方便;刀具的运动轨迹易于观察,调试程序便于检查和测量,能及时发现问题,并能进行停机处理或修改;冷却条件容易建立,切削液可以直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡尔坐标系一致,视觉感知与图案的视角一致。芯片可以很容易地移除和掉落,以避免划伤加工表面。与相应的数控车床相比,结构简单,占地面积小,价格低廉。
  
  数控车床确定工艺方案的原则如下:
  
  (1)合理安排时效工艺,消除主轴箱的各种应力,保证主轴箱的精度和稳定性。
  
  (2)正确安排粗加工和精加工工艺,尽可能将粗加工引起的加工误差通过半精加工和精加工加以纠正。
  
  (3)充分利用数控车床机床的加工性能,尽量减少零件的工艺周转,提高效率。
  
  (4)合理安排精加工工艺,保证零件加工后尺寸和形位公差的稳定性。

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